nuestra fábrica

AquaSust, líder en soluciones de tratamiento de agua, tiene 20+ años de experiencia. Innovamos a través de asociaciones con las mejores universidades chinas, explorando - tecnología de vanguardia en el tratamiento del agua. Nuestra fábrica de sedimentadores tubulares de 21.000㎡, referente del sector, alberga 15 líneas de producción avanzadas. Esta poderosa productividad nos brinda la fuerza para satisfacer cualquier necesidad de proyecto. También ofrecemos soporte de servicio completo -, desde la selección y el diseño de productos hasta la producción OEM. Con capacidades profesionales y una productividad notable, AquaSust es siempre su socio - para todos los proyectos de tratamiento de agua.

 
 
¿Por qué elegir nuestro colonizador de tubos?
  • Más resistente a la corrosión:mayor protección UV
  • Colores ricos:azul, blanco, negro
  • Ángulo de inclinación de 40-75 grados:área de sedimentación efectiva más grande
  • Múltiples materiales:Puede estar hecho de materiales de PC, PP y PVC.
  • Tamaños disponibles:25 mm, 35 mm, 50 mm, 80 mm
  • Espesor uniforme:de la tecnología de termoformado y extrusión
page-1-1
 
 
Instalaciones de fabricación que tenemos

La línea de producción de sedimentadores de tubos consta de una extrusora, una máquina cortadora, etc. Moldean, cortan y ensamblan los sedimentadores de tubos en la siguiente secuencia:

Plastic Extruder

1

Extrusora de plástico

Esta máquina se utiliza para fabricar la sección de tubería inclinada de una plomada de tubería. Calienta y funde gránulos de plástico y los extruye a través de un troquel con una forma específica. Con él, podemos producir tubos inclinados de diversas formas, tamaños y espesores de pared.

Pipe Cutting Equipment

2

Equipo de corte de tuberías

Las máquinas cortadoras cortan tubos extruidos continuamente a una longitud predeterminada con bordes planos. Los bordes cuidadosamente cortados reducen los espacios entre los tubos inclinados, lo que mejora la eficiencia de sedimentación.

Plastic Welding Machine

3

Máquina de soldadura de plástico

El equipo de soldadura realiza una conexión firme entre los tubos inclinados en uso, mediante soldadura con placa caliente, soldadura ultrasónica, etc. Esto ayuda a reducir las posibilidades de que el tubo inclinado se caiga durante el uso.

Cleaning Machine

4

Máquina de limpieza

Limpiamos la tubería procesada mediante limpieza por aspersión y limpieza ultrasónica para eliminar completamente los contaminantes en sus superficies internas y externas. Esto facilita las posteriores operaciones de procesamiento y montaje.

 
 
Proceso de producción y tecnología.

El proceso de producción de la máquina deshidratadora de lodos generalmente incluye

Step 1: Mixing Material
01
Paso 1: Mezclar material
 

Agregue diferentes materias primas (como PVC, PP, HDPE, etc.) al recipiente de mezcla según las proporciones calculadas. Esto garantiza que el proceso de extrusión se pueda llevar a cabo de manera más fluida y reduzca los defectos superficiales causados ​​por materias primas desiguales.

Step 2: Extrusion Molding
02
Paso 2: moldeo por extrusión
 

Los gránulos de plástico proporcionados se vierten en la extrusora y se funden calentando. Luego, con el empuje del tornillo extruirlos a través del molde para formar tubos continuos.

Steel Cutting Stage
03
Paso 3: Calibración del tamaño de la tubería
 

Los tubos extruidos se cortan en longitudes predeterminadas mediante una máquina cortadora. Luego, utilizamos calibres para medir el diámetro exterior, el diámetro interior y la longitud de las tuberías. Las tuberías que no cumplan las normas deben marcarse y reciclarse para su reprocesamiento.

Steel Cutting Stage
04
Paso 4: moldeado de montaje
 

Prepare los tubos cortados y sus componentes correspondientes (como placas terminales y estructuras de soporte). En la mesa de trabajo de ensamblaje, coloque cada componente para el ensamblaje.

Step 5: Pipe Connectio
05
Paso 5: Conexión de tubería
 

Esto se refiere al uso de equipos de soldadura de plástico en caliente para conectar las tuberías y otros componentes para formar la estructura básica del sedimentador de tubos.

 
 
 
 
 
Consideraciones en la producción de sedimentadores de tubos

La configuración del sedimentador de tubos afecta la eficiencia del proyecto de tratamiento de agua. A la hora de realizarlo debemos tener en cuenta:

01

Dimensiones del tubo

Los sedimentadores tubulares suelen tener una sección transversal rectangular o hexagonal. Los tamaños de estos tubos suelen variar, oscilando entre los 600 y los 1200 mm de diámetro.

02

Inclinación y espaciado

Los tubos se instalan en ángulo inclinado para facilitar la sedimentación de los sólidos. Los ángulos comunes para estos tubos están entre 40 y 60 grados con respecto a la horizontal. Además, el espaciado de los tubos afecta la distribución del flujo y la obstrucción, siendo una buena opción 2,5 cm (1 pulgada).

03

Materiales

El material del sedimentador de tubos debe poder resistir la corrosión química y el impacto físico de las aguas residuales. El cloruro de polivinilo (PVC) y el polipropileno (PP) son las opciones de materiales más comunes.

page-1-1
 
 
¿Cómo garantizamos la calidad de los sedimentadores de tubos?
 
 
 
Control del proceso de producción
  • Temperatura:Generalmente oscila entre 80 y 300 grados centígrados. Afecta la viscosidad y el tiempo de enfriamiento del plástico fundido.
  • Presión:La presión es la encargada de controlar el caudal del material.
  • Tiempo:Lo principal aquí es el tiempo de enfriamiento del plástico. Determina si el plástico está correctamente solidificado.
 
Inspección de primera pieza

Después de completar cada lote de sedimentadores de tubos, realizamos inspecciones de calidad desde defectos externos hasta daños estructurales internos e indicadores de rendimiento.

 
Monitoreo dinámico de procesos

AQuaSust utiliza un sistema de monitoreo en línea para extraer muestras de productos con alta frecuencia y compararlas con los estándares del producto terminado para garantizar que los sedimentadores de tubos producidos sigan cumpliendo con los estándares.

 
Operación del equipo

Calibramos periódicamente sensores de presión de equipos, controladores de temperatura, etc. Al controlar la desviación de los parámetros dentro de ±0,1%, siguen las instrucciones y producen tuberías con una longitud y un espesor de pared muy uniformes.

 
Aceptación del producto terminado

Una vez finalizada la producción, los trabajadores realizan una inspección exhaustiva del producto terminado, incluida la apariencia, el tamaño y el rendimiento. Luego lo empaquetamos con materiales y cajas a prueba de golpes y esperamos el transporte.

 
 
 
Instalaciones de fabricación que tenemos

La línea de producción de sedimentadores de tubos consta de una extrusora, una máquina cortadora, etc. Moldean, cortan y ensamblan los sedimentadores de tubos en la siguiente secuencia:

Estamos orgullosos de nuestras capacidades de fabricación. Más de 200 líneas de extrusión e inyección de alta-velocidad nos permiten entregar siempre su sedimentador de tubos a tiempo.

Además, ofrecemos una solución completa para plomos de tubo a todos nuestros clientes. Esto incluye el desarrollo de moldes, la fabricación ODM y OEM, e incluso la producción repetida de sus piezas moldeadas por inyección específicas.

¡No dude en contactarnos para obtener más información sobre los sedimentadores de tubos y cómo podemos ayudarlo a usted y a su negocio!