Medidas de control de calidad de materias primas.
Auditoría de proveedores
Al evaluar las calificaciones, la reputación y la capacidad de producción de los proveedores, seleccionamos a los proveedores calificados. Esto puede reducir los riesgos de adquisición y la tasa de defectos de las materias primas en aproximadamente un 5 - 15 %.
Aceptación de Materia Prima
- Composición química:Analizar su composición química para asegurar que cumple con los estándares de uso.
- Propiedades físicas:Pruebe la densidad, punto de fusión, resistencia a la tracción, etc. de las materias primas.
- Calidad de apariencia:Comprobar los defectos de apariencia de las materias primas, como grietas, burbujas, impurezas, etc.
Análisis de composición de materiales
Utilizamos instrumentos como espectrómetros y cromatógrafos para analizar y comparar con los requisitos de composiciones estándar para determinar diversos componentes y su contenido en las materias primas. Entonces, podremos ajustar la fórmula de manera oportuna.
Prueba de propiedad física
- Máquina de prueba de tracción:Se utiliza para probar la resistencia a la tracción y el alargamiento de rotura de las materias primas.
- Probador de dureza:Mide la dureza de las materias primas.
- Densitómetro:Prueba la densidad de las materias primas.
Pruebas de propiedades térmicas
Las pruebas de propiedades térmicas se refieren a la observación del punto de fusión y la estabilidad térmica de los materiales mediante métodos como el análisis termogravimétrico. Porque necesitan evitar deformaciones en un ambiente térmico.
Prueba de resistencia química
Sumergir los materiales en diferentes soluciones químicas y observar sus cambios y pérdidas de rendimiento. Sólo los materiales examinados mediante pruebas pueden evitar la corrosión en el proceso de tratamiento de aguas residuales.
Verificación de coherencia del lote
Realice muestreos y comparaciones de varios indicadores de rendimiento de múltiples lotes de materias primas para evitar fluctuaciones de calidad durante el proceso de producción.
Medidas de control de calidad para la producción.
Ajuste de parámetros de producción
Antes de que comience la producción, los técnicos de AquaSust establecerán la temperatura, presión, tiempo y otros parámetros del equipo de producción de acuerdo con el estándar. Por ejemplo, en la producción de MBBR, la temperatura de reacción generalmente se establece entre 180 grados y 200 grados, y se garantiza que el tiempo de reacción será de 3 horas. Esto permite que las materias primas se integren completamente y que la resistencia y la porosidad del producto terminado cumplan con los estándares.
Calibración de equipos
Calibre el equipo clave con regularidad. Por ejemplo, utilice un calibrador de presión para calibrar la presión de modo que se estabilice entre 80 MPa y 100 MPa. Este índice puede garantizar la calidad del moldeo y la estabilidad dimensional del producto. El control de errores de corriente dentro de ±5 A y el control de errores de voltaje dentro de ±2 V pueden prevenir defectos como soldadura en frío y soldadura con fugas.
Inspección de primera pieza.
Al inicio de cada lote de producción, se inspecciona el primer producto, como altura, diámetro y otras dimensiones. Al mismo tiempo, su apariencia debe ser suave, sin rayones, poros y otros defectos evidentes, y el color debe ser uniforme.
control de procesos
Durante el proceso de producción, configure múltiples nodos de inspección de calidad. Por ejemplo, para los productos MBBR, generalmente realizamos inspecciones aleatorias cada 5 productos. El peso de los productos muestreados debe estar dentro del rango de peso estándar ± 3 g y la resistencia a la compresión debe cumplir con el requisito de 8 MPa o más.
Inspección de producto terminado
Una vez finalizados todos los productos, se inspeccionan completamente de acuerdo con los estándares de inspección de productos terminados. Por ejemplo, los difusores de aireación deben someterse a una prueba de resistencia a la corrosión, es decir, después de sumergirlos en una solución de cloruro de sodio al 5% durante 72 horas, no debe haber signos evidentes de corrosión en la superficie antes de poder empaquetarlos y almacenarlos.
Contenido de prueba de calidad
1. Inspección de apariencia:
Con la ayuda de una linterna potente y una lupa visual, revise la superficie del producto en busca de grietas, burbujas, impurezas y diferencias de color. Deben ser lisos y de color uniforme.
2. Medición de dimensiones:
Utilizamos herramientas de medición como calibres y micrómetros para medir si la longitud, diámetro, espesor, etc. del producto están dentro del rango permitido. De lo contrario, resulta difícil adaptarlos a otros componentes del equipo.
3. Pruebas de densidad:
Esto se refiere al uso de un método de drenaje o instrumentos profesionales de medición de densidad para medir la densidad del producto en condiciones estándar de temperatura y presión, y medir el valor promedio varias veces.
4. Prueba de flotabilidad:
Sumerge completamente el producto en una solución acuosa que simula las condiciones de trabajo de un biorreactor, y utiliza un sensor de fuerza para medir la flotabilidad a la que está sometido. Al compararlo con el valor teórico calculado, se determina si se pueden suspender de manera estable y mantener un buen estado fluidizado.
5. Prueba de resistencia a la compresión:
En la máquina universal de prueba de materiales, se aplica presión axial al producto a una velocidad de carga predeterminada hasta que el producto se destruye o alcanza la deformación especificada. Esto puede verificar que pueden soportar la presión correspondiente en el uso real.
6. Medición del área de superficie:
El área de superficie específica del producto se mide mediante adsorción de gas para garantizar que puedan proporcionar suficiente espacio de unión para que los microorganismos desarrollen biopelículas.
7. Prueba de resistencia química:
En este momento, necesitamos remojar el producto en soluciones de medios químicos de tratamiento de aguas residuales ácidas, alcalinas y saladas, respectivamente. Después de la temperatura y el tiempo establecidos, sáquelo y verifique los cambios de peso y tamaño del producto para evaluar su resistencia a la corrosión.
8. Prueba de resistencia a la abrasión:
En este paso, hacemos que el producto y el material de fricción específico se sometan a una prueba de ciclo de fricción a la presión, velocidad y carrera especificadas. Después de eso, mida el desgaste del producto y observe el estado de desgaste de la superficie.
9. Prueba de envejecimiento:
Coloque el producto en una cámara de prueba de envejecimiento acelerado para simular las condiciones ambientales, como temperatura, humedad y luz, durante un uso prolongado-y realice una prueba de envejecimiento durante un período de tiempo determinado. Luego comparamos su resistencia, densidad y apariencia con los anteriores para observar su durabilidad.
Equipo de prueba utilizado
Microscopio:Se utiliza para detectar si hay grietas, burbujas, impurezas y otros pequeños defectos en la superficie del producto.
Pies de rey y micrómetros:Se utiliza para medir con precisión las dimensiones y tolerancias del producto.
Equipos de prueba de estanqueidad al gas:Se utiliza para detectar la estanqueidad al gas del aireador de disco.
Equipo de prueba de presión:Se utiliza para probar el rendimiento del producto bajo diferentes condiciones de presión.
Probador de flujo:Se utiliza para probar el aireador en diferentes presiones de aire bajo el flujo de gas.
Equipo de prueba de resistencia a la corrosión química:Se utiliza para detectar la resistencia a la corrosión del producto en diferentes medios químicos.
Máquina de ensayo de fatiga:Se utiliza para probar la resistencia a la fatiga del producto en funcionamiento prolongado.
Máquina de ensayo de tracción:Se utiliza para probar la resistencia a la tracción del material.
Probador de dureza:Se utiliza para medir la dureza del material del producto.
Tanque de prueba de inmersión en agua:se utiliza para sumergir el producto en agua para detectar cambios en su estabilidad y rendimiento en el uso a largo plazo-.
